「こんなもの無理だろう」という諦めを、「これこそ欲しかった」という感動へ。
構想段階の「夢」を、現場で稼働する「現実」へ。
「この工程専用の検査装置が欲しい」 「新製品ラインに合わせた、まったく新しい搬送装置を導入したい」 「この手作業を自動化する、専用の組付機は作れないか」
お客様のそうした具体的なご要望や理想をヒアリングし、世の中にまだ存在しない「最適解」となる一台を、構想・設計から製作、現地での立ち上げまで一貫してサポートするのが「ゼロベース開発」です。
この「ゼロから生み出す技術力」こそ、当社のすべてのソリューションの核となる強みです。
私たちは、この新規開発で培った柔軟な設計思想と豊富な経験があるからこそ、前項の「既設リノベーション」のような、既存設備の構造を深く理解した上での高度な改造・改善にも自信をもって対応できます。
新規顧客にとってはリスクが高いと感じられがちな「ゼロからの開発」も、豊富な経験と確かな技術力で、お客様の新たな挑戦を強力にバックアップします。
開発事例
依頼から完成まで
お問い合わせ・ご相談
まずはお客様の「こんなものを作りたい」「この作業を自動化したい」というアイデアや構想をお聞かせください。「できるか分からない」といった構想段階のご相談を歓迎します。
構想・仕様検討のお打ち合わせ
お客様の「夢」を「現実」にするための、最も重要なステップです。当社のエンジニアが直接ヒアリングを行い、お客様と一緒になって、必要な機能、性能、ご予算、納期、設置環境などを具体的な「仕様」へと落とし込んでいきます。
ご提案（構想図）・お見積り
固まった仕様に基づき、装置の全体像がわかる構想図やレイアウト図を作成し、最適なプランをご提案します。併せて、詳細なお見積書を提出いたします。
ご契約
ご提案内容、金額、納期など、すべての条件にご納得いただけましたら、正式にご契約となります。
詳細設計（機械・電気・ソフトウェア）
ご契約内容に基づき、経験豊富なエンジニアがゼロから詳細設計を行います。機械設計、電気設計、制御プログラム開発まで、すべてを連携させながら最適な設計図書を作成します。お客様とのデザインレビュー（設計内容の確認）を挟むことも可能です。
製作・部品調達
設計図書に基づき、必要な市販部品の手配と、専用の加工部品の製作を自社または協力工場にて行います。
組立・調整（社内）
調達した全部品を当社の工場で一から組み立てます。機械の組立、配線、配管、制御盤の組み込みまで、一貫して行い、装置をカタチにします。
社内試運転・デバッグ
当社の工場にて、完成した装置を実際に稼働させ、設計仕様通りの性能・動作が出るかを徹底的にテストし、デバッグ（調整・修正）を行います。この段階でお客様にお越しいただき、出荷前の動作確認（社内立ち会い）をしていただくことも可能です。
搬入・現地据付
完成した装置をお客様の工場へ搬入し、指定の場所へ設置します。
現地試運転・調整
お客様の工場の実際の生産環境（電源、エア、周辺設備との連携など）で装置を稼働させ、最終的な動作確認と調整を行います。
お引き渡し・検収
お客様立ち会いのもと、最終的な仕様・性能にご満足いただけたことを確認し、お引き渡し・検収完了となります。併せて、オペレーター様への操作説明や、保全担当者様へのメンテナンス方法のレクチャーも実施します。
アフターサポート
お引き渡し後も、装置が安定稼働を続けられるよう、万全の体制でサポートします。定期メンテナンスや、将来的な改造・改善のご相談なども、開発・設計した私たちが直接、迅速に対応いたします。
CONTACT
安全研修センター